五金沖壓加工工藝屬于制造業中的常見領域之一，隨著生活質量的提高，行業技術升級，壟斷已成為過去，越來越多的技術成開放式發展，如今更注重的是對加工實力和技術研發的投資，沖壓流程無疑就是分為下料、二次加工、清洗、包裝這4個步驟，那應該怎么去提升產能以及適應更復雜的產品生產才是立足市場的關鍵。下面就由富泰鑫小編就來給大家分析一下：

1、五金沖壓加工工藝之下料

在五金行業內，下料又稱為初加工，在選好金屬原料之后的排期生產步驟，其關鍵工序是將板材沖壓成型，去除多余的邊料，達到設定的形狀。為了穩定產品質量，提高生產效率，如今廠區多采用自動機械手完成下料和產品擺放的動作，簡單而重復的工作，機器可以在24小時內不間斷操作，保持速度穩定，替代傳統手工勞動力帶來的各種問題，屬于科技進步的福利，逐步解放手工勞動力。

2、五金沖壓加工工藝之二次加工

二次加工有3個細分：壓鉚、攻牙、焊接。壓鉚按結果來說屬于組裝的一部分，將鉚釘安裝到沖件固定的部位就算完成；攻牙分多軸和單軸，前者適合更小更簡單的沖件，一次同時加工多個產品，效率要比單軸好，而后者適用于更大更復雜的沖壓件，單次完成一件產品；焊接分手工和機械自動焊，其原理和攻牙相似，手工精焊應用產品更為復雜，對工藝要求高，比如高精度無縫對接、隱藏式焊接等，而后者適合基礎焊接，由于要求不高，機械比手工更具優勢，所以生產效率更快。

3、五金沖壓加工工藝之清洗,包裝

五金行業應用廣泛的兩種清洗方式：超聲波自動清洗、電離水自動噴淋清洗。前者利用超聲波產生的能量沖擊沖件表面的污漬，隨水流脫落，不存在損傷產品的行為，后者利用電離水產生的正負電極，將污漬從沖壓件表面帶走，起的是化學作用。最后根據產品的樣式和要求，采用不同的保護方式，包裝出貨。