隨著時代在不停的進步，各行業的市場競爭不斷的在發酵，所以一個行業想在要市場中占有一定的份額，就必須要有前瞻性。隨著我國的經濟快速發展、持續、穩定的發展和改革開放的不斷深入，在鄉鎮和個體機械加工企業逐漸發展，對五金沖壓加工的需求也在增多，尤其是對熟練沖壓工需求的迫切。同時不僅需要加強技術的提升，還需在五金沖壓加工過程中有合理的管理方式。統一的管理方式更能提升產能、效率。如果出現五金沖壓件加工過程中造成效率低下，一般是沒能滿足以下的條件。

一、管理方式不統一

五金沖壓件在加工過程中，由于生產量大，產品品類不一樣，自動采集和記錄的方式過于傳統，難以全過程進行統計和數據采集；另外，在混線生產中，不同沖壓件切換后的加工標準不同，而造成生產效率的下降是因生產類型要求不同，這無疑是給管理員工帶來困難。因為在五金沖壓廠家往往是依靠經驗，管理制度是慢慢累積起來的，有足夠的經驗，生產才能提升效率，沖壓件亦能更加的符合標準。

二、加工設備的不穩定

五金沖壓加工構件復雜，需要在機械穩定的情況下進行，車床和沖模也比較高。需要有一定的加工技術人員來進行操控，這樣能夠充分的做好生產過程中的質量把控，以此來做到減少出現問題的故障。也能減少沖模不良狀態造成的生產緩慢，以免影響交付日期。

三、生產調度不合理

在五金沖壓加工中，除了講究設備的穩定外，生產調度也存在著很大的影響因素，合理安排生產計劃對提高五金沖壓件的效率有著明顯的作用。五金沖壓加工生產步驟較多、差別大，需要合理的安排生產計劃，使車間的設備空置率降低、產品切換時間段、將員工對產品的熟悉度提升最高、減少半成品和廢品的頻繁出現等問題。

以上是五金沖壓件加工中需要注意的一些問題，但我們應該根據自己的問題找出相應的對策，以提高生產效率。

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