在五金沖壓件加工過程中，會在五金零件表面產生明顯的不均勻條紋，增加表面粗糙度，嚴重影響沖壓件的表面質量和整體強度。嚴重者，沖壓件將報廢。產生這一問題的主要原因是改善了沖壓件與刀具之間的摩擦特性，提高了整個系統的剛度，增加了系統的阻礙，降低了切削負荷，具體措施如下：

1、使用合適的刀具和沖壓材料，根據不同的五金加工材料選擇合適的刀具，使刀具與工件的摩擦系統使刀具與工件的動、靜摩擦系數更小，加入性能更好的切削液，而性能較好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。

2、采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦性能，提高進給系統的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現象。提高系統的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。

3、減小沖壓件長徑比，采用中心架等中間支撐，增加工件剛度。適當增大進給機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，以提高進給機構的傳動剛度，消除進給機構中傳動元件之間的間隙，提高進給機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛度。

4、增加系統的阻尼：為了增加系統的阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。

5、降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件的重量，降低切削負荷，改善金屬精密零件的振動。

根據綜上所述，五金沖壓件加工過程中，放進的速度較低時，有出現振動現象，一定要立即停止加工設備運轉，然后進行分析說所出現的現象發生原因，再進行有針對性地有效整改措施來消除這種現象，這樣既保證了五金沖壓件加工的正常進行，也能阻止下次錯誤重現。