機械零件加工的表面粗糙并不能代表了它的好壞，粗糙度是一項重要的技術指標，反映了零件表面的微觀幾何誤差，是檢驗零件表面質量的重要依據，并直接關系到產品的質量、使用壽命以及制造成本。

確定機械零件加工其表面粗糙度的方法主要有三種：計算法、試驗法和類比法。采用類比法，具有簡單、快速、有效的優點。類比的使用需要足夠的參考材料，這些參考材料現在已經足夠豐富了。一般來說，對于有尺寸公差要求的零件，公差等級和表面粗糙度值之間存在明確的對應關系。機械零件的尺寸公差要求很小，表面粗糙度值通常很小，它們之間沒有固定的函數關系。例如，對于一些機器、儀表手柄、手輪、衛生設備、食品機械和一些經過表面改性的機械零件加工，它們的表面需要平滑處理，即對表面粗糙度的要求非常高，對尺寸公差的要求很低。

目前，一些制造指南中對機械零件表面粗糙度與機械零件加工的尺寸公差的關系有很多經驗和公式，有些還是相差很大的，即使使用了相同的經驗公式。

在實際工作中，不同機器對相同尺寸公差下的零件表面粗糙度要求不同，在設計和制造機器零件時需要充分考慮，-般有三種類型。

第一類主要用于精密機械，要求匹配穩定性高。在使用過程中反復裝配后，零件的磨損極限不得超過零件尺寸公差的10%。主要用于精密儀器儀表和精密測量工具的表面、氣缸內表面、精密機床軸頸、坐標鏜床軸頸等重要零件的摩擦表面。

第二種主要用于普通精密機械。這要求高匹配穩定性，零件的磨損極限不得超過零件尺寸公差的25%。接觸面要求非常緊密。主要用于機床的接觸面、與滾動軸承的配合面、錐形銷孔、滑動軸承的配合面、齒輪齒的加工面等。

第三類主要用于機械零件磨損極限不超過尺寸公差值的50%，相對運動零件如箱蓋和套筒沒有接觸面的通用機械。緊密表面、鍵和鍵槽工作表面。相對低速的接觸面，如支撐孔、襯套、帶軸孔的工作面、減速器等。

在設計工作中，為了做出合理的選擇，在選擇表面粗糙度和綜合衡量零件的表面功能和工藝的經濟性時，一切都需要以實際為準。