關于在進行精密零件加工的加工中，使用加工設備需要的事項有以下內容：

1、裝刀時要確認刀具的長度和所選的刀頭是否合適。 
2、機器運行過程中不要開門，以免飛刀或飛散工件。 
3、如果在加工過程中發現刀具，操作者必須立即停止，例如按下“緊急停止”按鈕或“復位按鈕”按鈕或將“進給速度”調為零。 
4、在同一個工件中，必須保持同一個工件的相同區域，以保證刀具連接時，操作規則是準確的。 5、操作過程中，操作人員不得離開機器或定期檢查機器的運行狀態。如需中途離開，必須指定相關人員進行檢查。 
6、光刀噴涂前，應將機床內的鋁渣清理干凈，防止鋁渣吸油。 
7、粗加工時盡量用空氣吹，輕刀程序中噴油。 
8、工件下機后，要及時清理去毛刺。 
9、下班操作人員必須及時準確交接，確保后續處理能正常進行。 
10、關機前確保刀庫在原位，XYZ軸停在中心位置，然后關閉機床操作面板上的電源和主電源。 

精密零件加工方法的特點是對去除或添加的表面材料量進行極其精細的控制，比如說再切割上面，主要有超精密車削、鏡面磨削和磨削。微車削是在超精密車床上用精細拋光的單晶金剛石車刀進行的。切割厚度僅為1微米左右。常用于高精度、高外觀的有色金屬材料球面、非球面和平面鏡的加工。成分。例如，用于加工核聚變裝置的直徑為800mm的非球面鏡，其最大精度為0.1μm，外觀粗糙度為0.05μm。 

如果說一些較為特殊的精密零件加工，那它所需的精度為納米級，即使以原子單位（原子晶格間距為0.1-0.2納米）為目標，也無法適應超精密零件切割方法，需要使用特殊精密零件加工方法，即應用化學。 
在一些特定的情況下，精密零件加工通過采用高精密設備，通過設備上產生的熱能或電能，使能量超過原子間的接合能，從而消除工件某些外部零件之間的粘附、接合或晶格變形，達到超精密加工的目的。