近年來，我國五金精密加工等技術的發展對于我國的機械制造機構跟機械制造工業來說有著非常重大的意義，在設計領域，計算機設計（CAD）得到普及，在各行各業都被廣泛的應用，所以生產制造行業在我國也得到了相關的部門支持，在相關的技術層面上得到較高的重視，在發展各種高新技術得到迅速的提升并且已經取得了顯著的成效。在管理方面，新生產模式的研究跟實踐具有特色，推動了我國制造業的技術進步管理的現代化，加工技術在精密機械加工上面得到極大的發展，精密機械加工讓制造工藝得以更加高效，這樣我們的生產跟發展將進入到一個“良性循環”的模式當中。

我國近十多年以來，機械制造業以快速發展的優勢在向著精密加工以及超精密加工發展，在未來的發展過程中，精密加工以及超精密加工將可能將成為在國際上的競爭以及商場上的競爭當中來，以關鍵的技術優勢來取勝，現代制造業之所以發展致力于提升加工精度，主要原因在于提升產品的質量穩定跟性能的可靠性，促進產品的小型化以及功能話，零部件的互換性要好，產品的裝配以及調試的生產率要高，促進制造裝配的自動化。伴隨制造業的發展，目前的精密機械加工正在逐步向微米、亞微米級的工藝發展，在以后的加工中，普通的機械加工、精密加工以及超精密加工精度能夠分別實現1um、0.01um、0.001um，并且精密加工正在向原子級加工精度邁進，隨著極限精度的不斷提升，為了科學技術的發展跟進步制造條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。

精密機械加工技術需要從提升精度跟生產效率兩個方面同時發展起來，效率提升是一方面，另外提升自動化程度是目前每個國家都在同一個發展的方向，最近數年以來，從cnc到cims的發展表現非常迅猛，并且在一定的范圍內還得到了應用，在提升精度方面，從精密加工發展到超精密加工，這也是世界各主要發達國家治理發展的新方向，切削加工已經在多個領域當中得到了應用，因為目前機械制造對于產量的要求呈下降趨勢，對于尺寸跟形狀的要求在逐步攀升，精密機械加工有了新的發展態勢，使用車床需要使用不同的車削加工方式，然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在一臺設備上面進行整合，這個工序集成的發展態勢是最為明顯的。