機械制造業是我國工業發展的戰略產業，隨著國家提出發展工業 4.0，對機械制造業提出了更高的要求。精密加工技術是實現現代化機械制造工藝的重要組成部分，通過精密加工技術，可以提高加工零件的產品質量和精度。隨著現在的發展，市場上的機械制造工藝也得到了精良的改進，傳統的機械制造工藝的生產模式已經滿足不了現在需要加工的產品的精度，甚至已經走向了下坡路、落后，難以實現機械產品的設計目的，不能滿足使用的要求。機械廠商向用戶或市場提供成品機械產品，將機械產品設計方案加以可視化、成品化呈現的過程。近年來，隨著工業生產模式、生產技術的革新，對各類機械設備的制造精度、整體性能、產品質量不斷提出新的要求。

精密加工技術是產品加工精度與表面光潔度較高的各項精加工工藝。精密加工技術是現代機械制造工藝體系中的一項關鍵技術，將原有機械制造與加工基礎上不斷創新而成，二者具有極為緊密的內在關聯。然而對于精密機械零件加工的技術特點，給出了相關的觀點。

1.      關聯性

為了保障產品使用者需求得到滿足，實現質量的提升，就必須在機械加工制造的過程中加大對機械制造的重視，并且具備一定的先進性。一旦某一環節出現問題，將會對其他環節造成影響，這也是機械制造與精密加工技術關聯性的重要體現。因此，機械制造和精密加工技術中的關聯性要求就是必須確保機械制造與加工流程的科學化，對所有的關聯事務進行掌握，有效滿足機械制造以及實現預期的產品效果。

2.      系統性

現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點，首先具有系統性。在機械制造過程中，機械設計制造工藝手段對精密加工技術具有顯著的系統特征性，通過機械制造的精密加工技術的應用，可以加強產品的質量，從而對企業產生更高的效益，提升效率質量的同時，更是對國家經濟的推動，而現代化機械設計制造工藝自身的特點與精密加工技術之間具有聯系性，二者在發展中相互結合、相互促進，提升工作質量與效果，推動了行業的發展。

3.      適應性

在機械制造工業中會有越來越多的新技術加入其中，只要有更好的技術出現，那么傳統的機械加工技術一定會被淘汰，所以說，現代機械制造工藝與精密加工技術一定要適應時代的潮流，能夠在其中有一席之地，提升我國的機械加工技術勢在必行，及時更新機械加工技術是必要的手段，而提升現代機械制造工藝與精密加工技術是提高我國制造技術的主要途徑。