1、精密切削加工技術

精密機械零件加工技術中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來說，精密切削加工工藝不會受到機器和工件的影響，加工精度主要是由機床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時，要確保機床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實現機床主軸運行效率的嚴格控制，確保加工零件的精密性。

2、微細加工技術

在現代化機械制造過程中，對于各種組裝零件的發展也提出了新要求，關于當代各種組裝零件的呈現精密化發展趨勢，零件的精密度要求也越來越高，同時，為了保證零件的運行速率需要降低各種能源消耗等問題，必須通過合理的微細加工技術進行有效的操作。

3、精密研磨技術

對這項技術的應用，實現了對磨料密度分布的有效控制，并基于固著磨料研磨特性，以及工件磨具之間的相對運動軌跡密度分布，從而針對性設計、調整磨具的磨料密度分布，進一步提高磨具面型加工精度。簡單來講，則是有效掌握工件受力情況與運動規律，進而構建工件受力平衡微分方程，根據工件與磨具間的相對運動軌跡密度分布情況，設計磨料密度分布。精密研磨技術有效解決了傳統機械制造工藝在實際應用過程中，所存在的加工效率低、加工成本過高、加工質量不穩定等一系列問題，且這項技術較為成熟，已得到大范圍推廣與應用。

4、納米技術

納米技術指，使用單個原子、分子制造物質的一項加工技術，這項技術由動態科學與現代科學技術體系加以結合產生，主要研究結構尺寸在 1 納米至 100 納米區間范圍內材料性質與物質制造的一項制造技術。在現代機械制造領域中，納米技術也泛指達到納米級精度的加工技術。在超精密加工過程中，傳統的磨削、切削等加工技術難以開展納米級加工作業，加工精度無法得到有效保證.而對納米加工技術的應用，可快速、精準切斷原子間的結合，產生超過位置原子間結合能的能量，將其用于切斷原子間結合，以達到精密加工目的。