五金沖壓件加工中還可以細分為很多種加工工藝，今天來說一下旋壓加工工藝。所謂旋壓工藝，就是巧妙地利用被稱為“驅動桿”的條形工具，在靠近模具的高速旋轉中對金屬板加壓，將金屬板模壓成各種圓柱形產品的過程。旋壓加工可以形成圓柱、圓柱、拋物面等多種曲線組成的旋轉體，可以生產形狀復雜的沖壓模具零件。

五金沖壓件加工有著廣泛的應用。旋轉零件的產品可采用沖壓工藝。沖壓有一個缺點，那就是生產率低。大多數用于小批量生產的產品成本都會高于普通沖壓件。旋壓加工包括：拉深旋壓、剪切旋壓（錐形變薄旋壓）、筒體變形變薄旋壓、縮頸、脹形、軋制、瓦楞、波紋肋表面精加工等。適用于旋壓加工材料：鐵、鋁、不銹鋼、銅、黃銅、碳鋼、銀等金屬材料。其中，碳鋼、鋁板和不銹鋼板占有較大份額。
旋壓成型具有如下特點。

(1)生產周期短且產品成本低

旋壓成型不需要一般沖壓工藝的模具，芯模為一模，單模，結構非常簡單。旋壓輪通用性強，旋壓成型生產準備期短。旋壓可以通過塑性變形改變坯料的形狀，材料利用率高，產品成本低。旋壓成型是將板料的空心毛坯夾緊在模芯上，由旋壓機驅動模芯。

(2)變形程度大且適應范圍廣

在紡紗過程中，材料是通過紡紗輪的擠壓變形的。軋輥與芯棒之間的工件材料承受三維壓應力，屬于局部塑性變形，具有應變彌散效應。充分發揮了材料的塑性，獲得了較大的變形。許多難以通過普通沖壓加工的材料被用于紡紗。

(3)改善材料性能

在旋壓過程中，材料的晶粒被細化并沿工件的母線方向拉長，從而提高了沖壓材料的屈服強度、極限硬度和力學性能。

旋壓成形在形狀異常、厚度較大的金屬成形制品中具有優勢。對于相同厚度的金屬拉伸，沖壓和拉伸所需的力是旋壓力的3——5倍。當金屬壁厚超過一定值時，旋壓比沖壓和拉拔更有優勢；旋壓工藝有多種，包括脹形、車削、軋制、縮頸和車削。紡紗在異形件中具有良好的工藝柔性。大多數產品的生產效率不如沖壓和拉伸的快。同一異形產品的沖壓和拉伸需要很多工序，這意味著沖壓和拉伸的裝卸需要更多的勞動力，產品的周轉更為復雜，需要大面積的周轉工序，紡紗工序更少。其中大部分可一次成型，一人可操作多臺機器，節省了人工成本和沖壓廠場地成本。