在五金沖壓加工廠的內部，沖壓車間工藝水平要求高、工藝復雜系數大、投資規模大、生產設備多、制造周期長等眾多因素都是需要注意的，因為稍有不注意就會影響零件本身的質量和使用。

在沖裁中，模具工作部分尺寸及精度是影響沖裁件尺寸公差等級的首要因素，而模具的合理間隙也要靠模具工作部分的尺寸及其公差來保證。因此，在確實凸、凹模工作部分尺寸及其制造公差時，必須考慮到沖裁變形規律、沖裁件公差等級、模具磨損和制造的特點。

1、沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則

沖裁凸、凹模尺寸計算的基本原則是：沖孔時，孔的直徑決定了凸模的尺寸，間隙由增加凹模的尺寸取得；落料時，外形尺寸決定了凹模的尺寸，間隙由減小凸模的尺寸取得。

由于凹模磨損后會增大落料件的尺寸，凸模磨損后會減小沖孔件的尺寸。為延長模具壽命，在制造新模具時應把凹模尺寸做得趨向于落料件的小的極限尺寸，把凸模尺寸做得趨向于沖孔件大的極限尺寸。

2、沖裁模間隙保證的方法

沖裁模制造時，常用以下兩種方法來保證合理間隙。

1)分別加工法。分別規定凸模和凹模的尺寸和公差，分別進行制造。用凸模和凹模的尺寸及制造公差來保證間隙要求。用該加工方法加工的凸模和凹模具有互換性，制造周期短，便于成批制造。

2)單配加工法。用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙。加工后，凸模和凹模必須對號入座，不能互換。通常，落料件選擇凹模位基準模，沖孔件選擇凸模為基準模。在作為基準模的零件提上標注尺寸和公差，在相配的非基準模的零件圖上標注與基準模相同的基本尺寸，但不注公差，其沖裁間隙按基準模的實際尺寸配作，并保證間隙值在Z min~Z max之內。單配及加工法多用于形狀復雜、間隙較小的沖裁模。

3、凸、凹模單配加工的步驟

單配加工方法常用于復雜形狀及薄料的沖裁件，其凸、凹模基本尺寸的確實原則是保證模具工作零件在尺寸合格范圍內有較大的磨損量。單配加工凸模和凹模制造尺寸的步驟如蝦。

1)首先選定基本模。

2)判定基本模中各尺寸磨損后是尺寸增大、減小還是不變。

3)根據判定情況，增大尺寸按沖裁件上該尺寸公差的寸減磨損系數計算，凸、凹模制造偏差取正向，大小按該尺寸公差的1/3~1/4選取，減小尺寸按沖裁件上高尺寸小的極限尺寸加磨損系數計算，凸、凹模制造偏差取負向，大小按該尺寸公差的1/3~1/4來取，不變尺寸按沖裁件上該尺寸中間的尺寸計算，凸、凹模制造偏差取正負對稱分布，大小按改尺寸公差的1/8選取。

4)基準模外的尺寸按基準模實際尺寸配制，保證間隙要求。